中频感应炉生产过程中的节能途径
日期：2021-06-12 / 人气：1300
通常中频感应炉因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是感应炉生产节能问题一直受到厂家的关注。下面我们从感应炉的生产特点及多年的生产实践经验中，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的几个途径。
1、延长连续冶炼时间
2、合理配料
3、合理的冶炼操作
4、合理控制出钢温度
5、保持设备完好
通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，提高熔化速度，减少熔炼时间，从而达到节约电能的目的。
1、延长连续冶炼时间
2、合理配料
3、合理的冶炼操作
4、合理控制出钢温度
5、保持设备完好
通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，提高熔化速度，减少熔炼时间，从而达到节约电能的目的。