钢水烘炉和物理烘炉工艺

日期:2019-09-17 / 人气:1594

第一部分 钢水烘炉

一、烤炉前准备工作:
1、钢锅四周一定要用废钢条与炉面焊接(6~8根为宜),以防钢锅掉后下沉,造成往下掉砂;
2、炉内加入实心小重料2~3吨,炉料要下实,均匀,其作用是防止钢水冲刷炉底部;
3、检查中频炉水压是否有1.5~2公斤,液压正常。
二、开机预热,升温:
1、烤炉作用是烘干炉料水分,缩小钢水与炉体之间的温差;
2、烤炉时间一般为5小时,中频电压在100V~280V左右即可,可参照升温曲线图操作;
三、烤炉完成后加入钢水:
1、加入钢水前需停掉中频电源;
2、使用滑动水口注入钢水,注入钢水时操作人员尽量远离炉口,以免炉膛空气压缩时产生喷钢;
3、如钢水表面冻住,应吹氧吹开冻住的炉面,以免炉内空气膨胀胀开炉膛。
四、升温,保温
钢水注入完毕后,应把钢水温度慢慢升至1680~1700℃,然后保温2小时出钢,保温时中频电压约450~500V左右。
五、出钢
出钢后应检查一下整个炉体的情况,然后接着加料炼第二炉,这样有利于炉衬烧结层的形成。
第二部分 物理烘炉
1、选料
操作原理:碳含量越高,熔点越低;
中频炉中部属于高温区,上部和下部属于低温区;
避免炉料不实产生空烧。
根据上述原理,由于钢锅属于碳含量相对较高,容易切割,所以要把钢锅焊接在炉面上,钢锅壁薄的话,应竖向拉筋,内壁竖向焊接14~16圆钢和螺纹钢4~5根。炉料致使要有三分之二的生铁和高铬,或者是切头和切尾等实心小重料,这样既可以防止空烧,又与钢锅熔点接近,而不会引起垮炉,切忌使用轻薄料,如刨花、薄钢管等作为烤炉原料。
2、下料
先下炉膛三分之二的生铁、切头、切尾等实心小重料,配合中频炉操作工开启中频机,开启中频机前应注意谁呀是否有1.5~2公斤,液压是否正常。
3、升温
升温原理,温度在0~900℃时主要是烘干炉料中的水分。
温度在900~1350℃时炉料开始软化至慢慢熔化,炉壁随钢水上浸形成烧结晶体。
温度在1350~1600℃时,炉壁烧结层与半烧结层已完全形成。
温度在1680~1700℃保温时,增加烧结层的厚度,增强烧结层的工作强度。
整个烘炉过程应缓慢升温,切忌快速升温。
4、烤炉时间
整个时间为16~20小时,前面12小时中频电压在200~300V,保持稳定不变,烘干炉料中的水分,以后可每隔1小时中频电压升高100V,当钢水化至炉膛五分之四时可把功率拉到最大,化完钢水后把温度升到1680~1700℃保温两小时出钢,保温时中频电压在450~500V之间,整个烤炉工艺完成。
附表:烘炉曲线图
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