一、烤炉前准备工作：

1、钢锅四周一定要用废钢条与炉面焊接（6~8根为宜），以防钢锅掉后下沉，造成往下掉砂；

2、炉内加入实心小重料2~3吨，炉料要下实，均匀，其作用是防止钢水冲刷炉底部；

3、检查中频炉水压是否有1.5~2公斤，液压正常。

二、开机预热，升温：

1、烤炉作用是烘干炉料水分，缩小钢水与炉体之间的温差；

2、烤炉时间一般为5小时，中频电压在100V~280V左右即可，可参照升温曲线图操作；

三、烤炉完成后加入钢水：

1、加入钢水前需停掉中频电源；

2、使用滑动水口注入钢水，注入钢水时操作人员尽量远离炉口，以免炉膛空气压缩时产生喷钢；

3、如钢水表面冻住，应吹氧吹开冻住的炉面，以免炉内空气膨胀胀开炉膛。

四、升温，保温

钢水注入完毕后，应把钢水温度慢慢升至1680~1700℃，然后保温2小时出钢，保温时中频电压约450~500V左右。

五、出钢

出钢后应检查一下整个炉体的情况，然后接着加料炼第二炉，这样有利于炉衬烧结层的形成。

第二部分 物理烘炉

1、选料

操作原理：碳含量越高，熔点越低；

中频炉中部属于高温区，上部和下部属于低温区；

避免炉料不实产生空烧。

根据上述原理，由于钢锅属于碳含量相对较高，容易切割，所以要把钢锅焊接在炉面上，钢锅壁薄的话，应竖向拉筋，内壁竖向焊接14~16圆钢和螺纹钢4~5根。炉料致使要有三分之二的生铁和高铬，或者是切头和切尾等实心小重料，这样既可以防止空烧，又与钢锅熔点接近，而不会引起垮炉，切忌使用轻薄料，如刨花、薄钢管等作为烤炉原料。

2、下料

先下炉膛三分之二的生铁、切头、切尾等实心小重料，配合中频炉操作工开启中频机，开启中频机前应注意谁呀是否有1.5~2公斤，液压是否正常。

3、升温

升温原理，温度在0~900℃时主要是烘干炉料中的水分。

温度在900~1350℃时炉料开始软化至慢慢熔化，炉壁随钢水上浸形成烧结晶体。

温度在1350~1600℃时，炉壁烧结层与半烧结层已完全形成。

温度在1680~1700℃保温时，增加烧结层的厚度，增强烧结层的工作强度。

整个烘炉过程应缓慢升温，切忌快速升温。

4、烤炉时间

整个时间为16~20小时，前面12小时中频电压在200~300V，保持稳定不变，烘干炉料中的水分，以后可每隔1小时中频电压升高100V，当钢水化至炉膛五分之四时可把功率拉到最大，化完钢水后把温度升到1680~1700℃保温两小时出钢，保温时中频电压在450~500V之间，整个烤炉工艺完成。

附表：烘炉曲线图