包括水冷、感应线圈、支撑胶木、线圈胶泥的检查和处理。

要求：1、各部件之间必须连接稳固；

2、通水器件本身连接稳固，无漏水现象；

3、通电线圈上本身无多余金属残余物且用线圈胶泥抹好，形成的内部圆柱面必须光滑，不允许出现凸点。线圈每匝之间形成良好的连接填充；

4、线圈胶泥必须充分干燥，无漏洞，无裂纹。

目的：达到尽量减少因为炉体的绝缘，漏电、漏水，炉体内圆柱面影响炉衬的自然收缩而产生裂痕，以免影响炉龄甚至生产安全。

二、筑炉操作

包括垫石棉布，打炉底、炉壁，筑炉嘴炉口。

要求：1、打炉时炉壁内层石棉布必须放好垫平，与炉壁之间空隙无重叠；

2、拆包的线头，炉台上夹杂的铁屑等杂物，万万不可夹杂着炉料而倒入炉内；

3、炉底人工打结过程必须扎实，必须反复多次叉紧打结实，分层分多次进行，（十吨中频炉一般分2~3次打结），即第一次下料27包，用水平尺把炉料找平，再用叉子叉 ，然后用全自动底板振动机打结（20分钟），后用叉子划松表面，第二次同样下料27包，用同样方法进行打结；

4、打好炉底后，用水平常把底部弄水平，用划松表面炉料；

5、然后吊入钢锅，钢锅的位置必须尽量的摆中间放均匀，最好是一次性放好；

6、放好钢锅后，炉料眼炉壁区域倒入，尽量均匀，反复用叉子整平除气，注意千万不能有任何杂物。

7、加满料后，利用自动打炉工具，最底部打结20~25min，再将打炉工具上升10cm，同样打结20~25min，以后每上升10cm打结15~20min，一直打到炉面下方30cm处，同时在敲打过程中导致炉料下沉部分要及时填充供给；

8、炉壁上面部分要用手动打炉工具进行人工打结；

9、特别提示，整个炉壁打结过程中都要及时调节好打炉工具的宽度；

10、最后把炉面，炉口做好并干燥。

目的：充分的打结，尽量避免或减少因为认为因素而影响炉龄。

三、烘烤和烧结

要求：1、烘炉时用的废料必须是密实、午休的实心小料，加入的量在2吨左右，且要加实；

2、开始时必须小功率慢慢烘烤；

3、烘烤时严格控制好功率，以免应功率过大二把钢锅融化而掉砂；

4、把炉烤红，保持3小时左右的时间，充分的烤干水分和对炉体进行预热，同时对炉口也用木材等物进行烘烤；

5、注入钢水西路时，控制好钢包的钢水的落入点和流速，切勿钢水冲击炉壁，钢水流速也不宜过快过大；

6、慢慢增大功率升温，达到1680~1700℃时保温2小时，出钢；

7、对于升温过程中因为快料的急速熔化而造成的钢水翻滚，应及时地随情况调节功率。

目的：烘烤烤炉钢水洗炉是影响炉龄的关键因素之一，烤炉充分，保温烧结做到位，总原则是，低温阶段慢升温，持续时间严格按要求。

四、烧炉工应注意事项

1、每天的第一炉，应该小功率慢慢预热炉体，扬尘良好的工作习惯，不能图快；

2、加入炉料的块度不能太大，对炉壁或炉底造成冲击而损失炉衬；

3、炉料尽量分小批量分多次加入，切勿蓬料搭桥，勤除渣；

4、炉内加入的料应该尽可能在机器功率承受的范围内尽量多些，避免空腹喝或大功率化少量料；

5、尽量避免钢液翻滚，飞溅，如果出现翻滚把功率控制好；

6、炉口炉嘴勤检查勤修补，避免因嘴巴漏钢而造成没必要的损失；

7、化验取样应及时勤快，不能让炉子等着化验结果而浪费资源，尽量较少出钢时间；

8、测温也应该及时勤快扎实，严格控制温度；

9、倒渣或出钢时应严格控制起重翻转机构的速度和节奏，出钢后炉体应及时放平，避免因为惯性或重力作用影响对征途炉衬的不均匀作用和炉内少量钢液对后壁的辐射烘烤；

10，随时掌握炉况，注意炉衬的侵蚀，裂纹状况，同时看电炉最高熔化功率和电流以及钢液的翻动情况，及时汇报。

五、正确的掌握好停炉拆炉时机

可以这么说，如果炉衬穿炉为75炉，能用到65~70炉左右决定停炉就是很好的水平了，绝对不要盲目追求。因此，如果出现暗斑或肉眼看到有明显的裂纹，炉衬侵蚀和剥落，电炉可以送的功率和电流达到甚至超过额定的5~10%时，钢液的翻滚很明显比平时剧烈时，必须考虑拆炉。

六、总结

电炉高炉龄的达到是可以实现的，但它是一个系统工程，所有环节都或多或少的影响炉衬的寿命，但存在主次。对高炉龄的追求不是我们唯一的目标，效益、安全、综合成本等诸多因素必须综合考虑。