1、准备好捣打工具（一般情况气动捣固机或电动筑炉机）。

2、准备好坩埚模。制作钢埚模时要考虑较好的几何形状和外壳强度，外表力求光滑无锈。焊接处打平，坩埚的斜度为1：10。根据炉子容量大小的不同，使用钢板厚度一般为4~12mm。为了保证捣打均匀密实，大容量炉子的钢模应分为2~3段。为了便于烘炉时炉衬内部气体和水汽的排出，允许在钢板模的四周均匀地钻有排气孔，其直径为2~5mm。

3、铺设隔热绝缘层。隔热绝缘层是坩埚与感应圈内壁之间的填充层，它是用来提高感应圈内壁的耐压性能和减少热损失的。用作填充层的材料有云母、石棉板和玻璃丝布。

      铺设隔热绝缘材料之前，应彻底清除感应圈表面的灰尘和粘附的细小铁屑，有坩埚报警装置时，应按要求同时铺设，用胀圈胀紧，要使各绝缘层均匀紧贴在感应圈上。铺设的材料应避免横向接缝，纵向搭接应在100mm左右，并要互相铺开、铺平、压紧。